蓄熱燃燒裝置RTO后期運維的一些要點。

RTO焚燒裝置可謂是VOCs治理行業(yè)需具備技術(shù)含量的工程裝備之一，一燒了之也是處理多種成分的復雜VOCs廢氣的高效的方法，不過其前期的安全防爆設計、到過程中的穩(wěn)定運行，都考驗著RTO技術(shù)商們。一套RTO的落成涉及工藝、電氣、儀表、土建、機械等等專業(yè)。下面從RTO的工藝環(huán)節(jié)中來分解看看，RTO在前期設計或者過程中運維中，應該注意哪些重點的參數(shù)與或遵守哪些重要的原則。

一、預處理

1、當廢氣中含有酸、堿類氣體時，宜采用中和吸收等工藝進行預處理；當廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3 時，應采用過濾、洗滌、靜電捕集等方式進行預處理；

2、過濾裝置兩端應裝設壓差計，當過濾器的阻力超過規(guī)定值時應及時清理或更換過濾材料。

二、燃燒室

1、廢氣在燃燒室的停留時間一般不宜低于0.75 s。

2、燃燒室燃燒溫度一般應高于760℃。

三、蓄熱室

1、截面風速不應大于2 m/s

2、當廢氣含有有機硅時，應對蓄熱體采取保護措施，避免或減緩蓄熱體堵塞和性能下降。

四、燃燒器

1、輔助燃料應優(yōu)先選用天然氣、液化石油氣等燃料；燃燒器應具備溫度自動調(diào)節(jié)的功能，應符合《工業(yè)燃油燃氣燃燒器通用技術(shù)條件》（GB/T 19839—2005）的規(guī)定。

2、優(yōu)先選用低氮燃燒器。

五、工藝系統(tǒng)整體要求

1、固定式蓄熱燃燒裝置換向閥換向時間宜為60～180 s，旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒裝置氣體分配器換向時間宜為30～120 s。

2、蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60℃ 。

3、蓄熱燃燒裝置應進行整體內(nèi)保溫，外表面溫度不應高于60℃，部分熱點除外。

4、環(huán)境溫度較低或廢氣濕度較大時宜采取保溫、伴熱等防凝結(jié)措施。

5、蓄熱燃燒裝置應具有反燒和吹掃功能。

六、后處理

1、當處理含氮有機物造成煙氣氮氧化物排放超標時，應進行脫硝處理。

2、當處理含硫有機物產(chǎn)生二氧化硫時，應采用吸收等工藝進行后處理。